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 混凝土攪拌站除塵器的工作原理

現在混凝土攪拌站​環保性能要求非常嚴格，對于粉塵污染源來說，除塵器結構及工作合理性要求就非常高了。 小編根據相關資料整理了一下攪拌站的除塵器結構及工作原理，供大家參考：

1、倉頂除塵器的阻塵是通過濾芯進行的，濾芯材料是聚酯纖維，當含塵空氣通過時，即可有效的使固體與氣體分離開來，聚酯纖維濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著在濾芯的灰塵，在每班通風機停止運行時和上料完畢后（每隔約2-4小時）順序振動除塵器，每次振動5下左右。

2、收塵器和粉料倉均位于粉料倉頂部，相對于地面上的收塵裝置來說，可大大縮短收塵管道的長度，減少收塵管道的彎折點及彎折角度，解決了現有收塵裝置易堵塞的問題；將倉頂安全門出口接入到收塵管道中，既防止爆倉，保證了粉料倉安全，同時又實現了粉料收集，達到環保要求；另外，收塵裝置位于粉料倉的頂部，即使是在粉料倉內存在一定的壓力的情況下，積聚在收塵斗中的粉塵也能在重力的作用下順利的落入至相應的粉料倉中，由此可見，所設計的倉頂收塵裝置不僅解決現有的用于粉料倉的收塵裝置易堵塞、浪費資源的問題，還解決了現有的收塵裝置排料不便的問題。  

3、預加料斗上料時，產生的粉塵顆粒由內置脈沖除塵器進行收集，同時在砂石進口處采用了增加一個覆蓋物的新設計方案，減輕了傳送帶上料口處粉塵的外泄，提高了其密閉性。 攪拌機處和預加料斗之間設計有一個連通管路，這樣就減輕了因氣路不通而產生攪拌機內氣壓增大的難題，含塵氣流在氣壓的作用下進入被動振打除塵器濾袋內部，通過過濾，清潔氣體排出混凝土攪拌站界外，粉塵被阻留在濾袋內部。